hoofbanner

Chinese motorbedryfstandaard QC/T 822-2009 Motoroliedruksensor vir motor

Die enjin is die hart van die motorkragstelsel, met die komplekse struktuur, en die aantal onderdele, moet die stabiele werk alle onderdele goeie betroubaarheid hê.Die kwaliteit van die oliedruksensor is dus die grootste probleem.
Ons druksensorfabriek het gefokus op die R&D en produksie van druksensors, temperatuursensors, brandstofvlaksensors, spoedsensors, ens ... meer as 25 jaar se druksensor professionele tegniese ervaring ... is verkry die QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs en Reach-sertifikate.
Laat ons dus vandag weet: Motorbedryfstandaard van die Volksrepubliek China
nuut 1
Standaardnommer:r QC/T 822-2009 Motoroliedruksensor vir motor
Vrystellingsdatum: 17 November 2009 Die implementeringsdatum is 1 April 2010 Vervaldatum geen
China Standaard klassifikasienommer T35
Internasionale Standaardklassifikasienommer 43.040.10
Vrystelling eenheid industrie standaard - Motor

Stap 1: Bestek:
Hierdie standaard spesifiseer die vereistes, toetsmetodes, inspeksiereëls en -merke, verpakking, berging en bewaring van enjinoliedruksensors vir motor (hierna verwys as sensors).
Hierdie standaard is van toepassing op enjinoliedruksensors vir motortoepassings.Ander motorvoertuigenjinoliedruksensors kan ook na die uitvoering verwys.
3 Vereistes
3.1 Algemene vereistes
3.1.1 Produkdokumente:
3.1.1.1 Sensors moet aan die vereistes van hierdie standaard voldoen en moet vervaardig word volgens die tekeninge en ontwerpdokumente wat deur die gespesifiseerde prosedure goedgekeur is.
3.1.1.2 Die voorkoms, installasiegrootte en standaard van die sensor moet voldoen aan die regulasies van die produktekening.
3.1.1.3 Die laespanning-bedradingsboom wat deur die sensor gebruik word, moet aan QC/T29106-regulasies voldoen.
3.1.2 Normale werksomgewingstoestande: Sien die tabel vir normale werksomgewingstoestande.
工作环境
3.1.3 Temperatuurreeks: Sien die tabel vir werktemperatuur en bergingstemperatuurreeks.
温度范围
3.2 Elektroplatering en chemiese behandelingslaag: Sensorelektroplatering en chemiese laag moet aan QC/T625-regulasies voldoen.
3.3 Voorkoms:
3.3.1 Die buitenste oppervlak mag geen rande of skerp vlieënde kante hê nie.
3.3.2 Daar moet geen borrels, porieë, krake, sweislasse, impakmerke, vervorming, muurkrimping, krake en ander verskynsels wees nie.
3.4 Basiese Fout: Onder die omgewingstoestande gespesifiseer in 3.1.2, sal die basiese fout van die sensor nie ±10% van die nominale waarde van die gemete punt oorskry nie.
3.5 Reaksietyd: Wanneer die toetsvloeistofdruk binne 5s van nul tot die nominale waarde van die boonste druk styg, behoort die uitsetwaarde van die sensor 90% van die nominale waarde van die boonste druk binne 30S te bereik.
3.6 Oorlading: Die sensor moet die oorladingstoets teen 1.3 keer die boonste druk kan weerstaan ​​sonder lekkasie, en moet na die toets aan 3.4 voldoen.
3.7 Temperatuurimpak: Wanneer die sensor die temperatuurinvloedtoets uitvoer volgens die werktemperatuurbereik wat in Tabel 2 getoon word, sal die gevolglike verandering in die uitsetwaarde nie 5% van die nominale waarde van die bespeurde punt oorskry nie, en moet voldoen aan die bepalings van 3.4 na die toets.
3.8 Waterdigting: Na 8H waterdigte toets, moet die sensor aan die bepalings van 3.4 voldoen.
3.9 Temperatuurskokweerstand: Na 20 siklusse van temperatuurskoktoets sal die sensor geen vervorming hê nie, en sy energie sal voldoen aan die vereistes gespesifiseer in 3.2 en 3.3.
3.10 Vibrasieweerstand: Die druksensor moet sweepvibrasietoetse in op en af, links en regs, voor en agter rigtings kan weerstaan.Toetsparameters word in Tabel 3 getoon. Na die toets moet die sensor nie beskadig word nie en voldoen aan die bepalings van 3.4.
振动
3.11 Botsingsweerstand: Die druksensor en 'n staalplaat met 'n minimum massa van 25KG 5 Na so 'n botsing sal daar geen meganiese vervorming wees nie en moet in ooreenstemming met 3.4 vasgemaak word.
3.12 Duursaamheid: Die druksensor sal geen meganiese skade hê na 60 000 siklusse van uithoutoets nie en moet aan die bepalings van 3.4 voldoen.
3.13 Soutsproei-korrosiebestandheid: Na 48H soutsproeitoets, sal die korrosie-area van die sensor nie 50% van sy oppervlakarea oorskry nie, wat aan die bepalings van 3.4 sal voldoen.

—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co., LTD


Postyd: 28-Mrt-2023